重慶禮之鑫科技有限公司

奉節硬度計-硬度計廠家-重慶禮之鑫科技：

要加快我國硬度計行業企業的形成步伐：

    硬度計行業強勢品牌效應不足，少數硬度計企業如何先做大做強，引導行業發展，已成為我國硬度計行業發展的必然趨勢。好的硬度計企業要在運用控制系統、數字技術等方面發揮特長，對照國外硬度計先進技術找差距，加快硬度計更新換代速度，加強硬度計的開發研制，提高產品的附加值，進一步提升產品的智能化程度。

    硬度計的外觀設計在滿足功能的前提下要有重大的突破，也要追求外觀“高大上”的俊靚形象，改變傳統的老面孔。

    長期以來國內只對硬度計力值、壓痕尺寸等進行計量檢定，而對硬度試驗測量軟件的評價檢定幾乎還是空白。隨著全數字測控技術逐漸成為硬度計技術發展的主流，需要開始重視對硬度試驗軟件的評定工作。同時建議國家相關部門也要定期組織一系列硬度試驗的比對活動，以促進國內硬度試驗軟件設計水平的提高。

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視頻作者：重慶禮之鑫科技有限公司

金相軟件標準：---部分摘選

GB/T 6394-2017晶粒度測量評級（晶界提取，晶界重建、單相、雙相、晶粒度測量、評級）

GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998鋼中非金屬夾雜物含量的測定

GB/T 7216-2009灰鑄鐵：石墨分布形狀、石墨長度、珠光體數量、碳化物數量等

GB/T 9441-2009球墨鑄鐵：球化率、石墨大小、珠光體數量、碳化物數量等

GB/T 26656-2011蠕墨鑄鐵：石墨形態、蠕化率、珠光體數量、磷共晶數量、碳化物數量等

GB/T 18254-2016高碳鉻軸承鋼金相檢驗

GB/T 34891-2017滾動軸承_高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術條件

GB/T 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T 1299-2014工模具鋼

GB/T 3246.1-2012變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法_一部分_顯微組織檢驗方法

GB/T 13925-2010鑄造高錳鋼：未溶碳化物的級別、析出碳化物的級別、過熱碳化物的級別

JB/T 7946-2017鑄造鋁合金金相

JB/T 1255-2014滾動軸承_高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術條件

JB/T 9986-2013工具熱處理金相檢驗

QC/T 262-1999汽車滲碳齒輪金相檢驗：馬氏體針長、碳化物、奧氏體評級、奧氏體含量

QC/T 502-1999汽車感應淬火零件金相檢驗

QC/T 553-2008汽車發動機鑄造鋁活塞 金相檢驗。

為了讓大家更好的使用洛氏硬度計，接下來，小編就來說說洛氏硬度計使用的十個注意點。 　　

    首先一點，在進行硬度檢測的過程中，有關的裝置是不應該受到沖擊和振動的，以免對操作造成影響。 　　

    第二點，當硬度計在進行硬度檢測時，必須保證檢測力的方向與試樣的檢測面垂直。一定要觀察仔細，看他們是否垂直。 　　

    第三點，在任何情況下，不允許壓頭與試臺及支座、試樣觸碰。要保證試樣支撐面、支座和試臺工作面上不得有壓痕。 　　

    第四點，在進行檢測時，應該應均勻平穩地施加檢測力，不能猛然的就加檢測力，那樣會造成沖擊與振動。 

    第五點，在施加初檢測力時，指針或指示線不得超過硬度計規定范圍，否則應卸除檢測力，并在試樣上的另一位置檢測。初試驗力保持時間不應超過3s。 　　

    第六點，在將調整示值指示器至零點后，應該在1到8秒內施加全部的主檢測力。這里大家要注意的是，是全部的。 　　

    第七點，對于低硬度材料，在經過協商后，試驗力保持時間可以延長，一般是允許差2秒左右的。 　　

    第八點，在每個試樣上的檢測點數應不少于四點，而對于大批量式樣的檢測，點數可以適當的減少。 　　

    第九點，兩相鄰壓痕中心間距離至少尖為壓痕直徑的4倍，但不得小于2mm。任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應為壓痕直徑的2.5倍，但不得小于1mm。 　　

    第十點，掌握準確的總試驗力的保持時間，然后卸除主試驗力，保持初試驗力，經過短時間的穩定后，可以進行讀數了。

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